讲一个工艺坑死设备的故事
先说流程。水分6%的物料干燥到2%，温度65℃，要求冷却后分装。
干燥。
水循环射流真空机组，拉到0.75atm，4公斤蒸气加热。
厂家整体打包。
冷却。
出料后，螺旋送至3t锥形料仓，内搅拌，外夹套，30℃工艺循环水，温升控制5℃。
问题过程。
物料，跟吃的食盐没多大区别，颗粒状粉料。
取样试验的时候，给的是小于2%样品，供货商自己带回去，设备设计，供货，安装，调试一条龙。
到现场的设备，一个螺旋，一个料仓及附属的钢框架，平台，斜梯。
3米多高的平台，3t负载，立柱不带斜撑，平台和料仓直接坐上边，明白着是坑。
出料，工艺不成熟，不稳定，出料潮湿，螺旋空转上料不达标。
后段设备厂家没办法控制前段工艺操作，输入条件也没办法验证，比如含水＞2%，调试条件不满足拒绝开机啥的，要送样化验，自己不操心。
甲方心里当然清楚，手一摸，都知道水分不达标，但人家也不声张，自找麻烦么。
厂家也心大，自己不做柜子。
第一次整改。
无头苍蝇乱撞，电机7.5kW换成11kw，减速比16增加到25，
试验，输送量还是不达标，商务手段，先放过，后面再整改。
大家都懂，当然是屁话了。
然后看冷却和分装。
冷却，DN15的小水管，全夹套，几乎没有流速，固体物料冷却，谁知道冷却成啥样。
也没有温度联锁，也不控制水量，就是愣干。
结果就是物料板结，电机过载跳了。
第二次整改。
搅拌电机11kw改到15kw，当然还是搅不动，同时搅拌叶片扭成了褶皱，跟酱香饼一样。
拆机，请吊车，拖回去。
第三次整改。
搅拌电机换成22kw，叶片改成桨，就是型材，焊上去。
不出意外，还是搅不动。
电机跳了，但减速器也给干坏了，铸造壳体开裂，油洒了一地，整个平台上到处都是，搅拌轴的轴承都干碎了。
厂家说回去给整改方案，再无消息。
至此，烂尾，甲方的维修，不接，没签字。
后面啥样，不知道了。
厂家做设备的机械家伙不用心？
绝对不是，学校里的课程还是学了的。
但干成套，弱点也显而易见，临着事情，也毫无办法，困局。
这个就是瞎蒙，论证就通不过，假如更高干燥度的怎么办！沉淀，浓缩，干燥是很高的技术，
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